Rezanie dyhy
Dyhy sa režú z vyčistených kmeňov buď z mäkkého alebo tvrdého dreva.
Používajú sa dve bežné metódy rezania:
Rotačné rezanie: Vytvára súvislé dyhové dosky; vhodné pre-výrobu vo veľkom meradle.
Štvrťové rezanie: Vytvára dyhy s výraznými vzormi zŕn; často sa používa na dekoratívne aplikácie.
Po rezaní sa dyhy vyberajú a triedia na základe kvality a zamýšľaného použitia. Vyššie-dyhy sa zvyčajne používajú na povrchové vrstvy, zatiaľ čo-dyhy nižšej kvality sa môžu použiť na vnútorné vrstvy.
Sušenie dyhy
Obsah vlhkosti je rozhodujúci pre pevnosť spoja. Dyhy sa sušia tak, aby sa dosiahla vlhkosť 8–12 %, čo je optimálny rozsah pre penetráciu lepidla a vytvrdzovanie.
Nadmerná vlhkosť môže viesť k zlej priľnavosti a rastu plesní, zatiaľ čo nadmerné{0}}sušenie môže spôsobiť krehkosť.
Roztieranie lepidla
Lepidlo sa nanáša rovnomerne na povrch dyhy pomocou stierača lepidla. Obidve strany dyhy sú zvyčajne potiahnuté.
Lepiaca vrstva by mala byť tenká a rovnomerná. Bežné typy lepidiel zahŕňajú:
Močovinový-formaldehyd (UF) pre interiérové aplikácie
Fenol-formaldehyd (PF) pre exteriérové alebo konštrukčné aplikácie
Položiť-(účtovanie)
Položenie-je proces zostavovania vrstiev dyhy podľa požadovanej štruktúry preglejky, hrúbky a počtu vrstiev.
Kľúčové úvahy:
Počet vrstiev je zvyčajne nepárny (3, 5, 7 atď.), aby sa zachovala štrukturálna rovnováha.
Rôzne druhy a kvality dýh majú rôzne kompresné pomery počas lisovania za tepla.
|
Typ preglejky |
Kompresný pomer |
|
Obyčajná preglejka |
5–15% |
|
Preglejka na debnenie |
8–10% |
|
Letecká preglejka |
20–25% |
|
Morská preglejka |
30–35% |
|
Laminátové dyhované drevo (LVL) |
50% |
Na povrchu sú umiestnené dyhy vyššej{0}}triedy. V jadre sa môžu použiť dyhy nižšej{2}}triedy za predpokladu, že neovplyvňujú kvalitu povrchu.
Starnutie
Po položení-zostavené dyhy sa nechajú stáť približne 15 minút pred lisovaním za studena. Tento krok sa nazýva starnutie.
Starnutie umožňuje čiastočné odparovanie vlhkosti z lepidla, čo pomáha zvýšiť počiatočnú pevnosť spoja. Čas starnutia je potrebné starostlivo kontrolovať-príliš krátky znižuje účinnosť, príliš dlhý môže spôsobiť pred-vytvrdnutie.
Cold Press (Pred{0}}Press)
Lisovanie za studena je prvá fáza lisovania, ktorá sa používa na predbežné{0}}zlepenie vrstiev dyhy.
Typické parametre:
Výška stohu: do 1 metra
Tlak: 0,8–1,0 MPa
Čas lisovania: 15-20 minút
Na zlepšenie výkonu lepidla môžu výrobcovia:
Do lepidla pridajte sójový prášok alebo múku
Zapracujte prísady PVC do močovino{0}}formaldehydovej (UF) živice
Po lisovaní za studena sú panely skontrolované a prípadné povrchové chyby môžu byť opravené.
Hot Press
Lepidlo získa pevnosť spoja až po vytvrdnutí. Lisovanie za tepla aplikuje teplo a tlak na vytvrdenie lepidla a konsolidáciu panelu.
Kľúčové parametre:
Tlak: Vytlačí vzduch a zaistí rovnomerné rozloženie lepidla
Teplota: Aktivuje a vytvrdzuje lepidlo (zvyčajne 120–140 stupňov pre fenolovú živicu)
Čas: Líši sa podľa typu lepidla a hrúbky panelu
Táto fáza sa niekedy označuje ako prvý lis za tepla. Nie všetky typy preglejky podstupujú druhé lisovanie za tepla; to závisí od toho, či je potrebná dodatočná povrchová laminácia.
Po lisovaní za tepla sa panely kalibrujú (brúsia na rovnomernú hrúbku).
Laminovanie povrchu
Pre výrobky vyžadujúce hotový povrch sa vykoná druhý lis za horúca na spojenie povrchovej vrstvy. Hoci tlak a čas sú vo všeobecnosti nižšie ako pri prvom lisovaní za tepla, proces je rozhodujúci pre dosiahnutie trvanlivého, rovnomerného povrchu.
Bežné povrchové materiály zahŕňajú:
Dyhy z tvrdého alebo mäkkého dreva
melamínový-impregnovaný papier
Fenolická prekryvná fólia
Vysokotlakový{0} laminát (HPL)
Dokončovanie
Dokončovacia fáza zahŕňa:
Orezávanie: Panely sa režú na štandardné veľkosti (napr. 1220×2440 mm, 1250×2550 mm) pomocou presných píl, aby sa zabezpečili čisté hrany.
Brúsenie: Povrchy sa brúsia, aby sa dosiahla požadovaná hladkosť.
Kontrola kvality: Panely sa kontrolujú na delamináciu, povrchové chyby, konzistenciu hrúbky a pevnosť spojenia.
Balenie: Hotové výrobky sú balené na odoslanie s číslami šarží pre sledovateľnosť.